玻璃钢卷管可做为化工管道、轻质结构原料、焊工电缆护套原材料等，其成型制作工艺与聚酰亚胺膜塑料薄膜有很多相似之处。

一、制作工艺整个过程及重要制作工艺基本参数    卷管制作工艺是凭着卷管机上的热辊将胶布变松，使胶布中环氧树脂胶熔融；在一定承受力作用下，借助滚桶与密肋楼盖的滑动摩擦力将胶布不断地卷到密肋楼盖上，经冷辊致冷定型，接着在固化炉中干固得到 产品的一种加工过程。

• 卷管制作工艺整个过程  
• 卷管成型按其上布方法的不一样可分为手工制做上布法和不断机械法二种。其基本整个过程是：先消除各辊筒，接着将热辊升温到设定温度，调整好胶布承受力。在辊筒不施加压力的情况下，将引头布先在有涂脱膜剂的管密肋楼盖上缠上约1圈，接着学会放弃辊筒，将引头布贴在热辊上，此外将胶布拉上，盖贴在引头布的升温一部分，与引头布相钢筋连接。
• 卷管制作工艺一般采用平纹布或人字纹布；与聚酰亚胺膜塑料薄膜常见胶布比照，其不能溶环氧树脂胶成份相对低一些，含胶量则相对高一些，它是由于卷管制作工艺常见压力较低的缘故。
• 2、重要制作工艺基本参数
• 1）前支承辊的温度  
• 卷管时前支承辊的温度是一个重要基本参数，卷管温度是否合适根据胶布加温的情况来辨别。胶布在卷入时尽量充裕酸痛发粘，以** 固层有**的粘合，但也不能有明显的流胶情况。当胶布中不能溶环氧树脂胶成份较高时前支承辊的温度应相对性地提高一些，而当不能溶环氧树脂胶成份较低时则应相对性地降低温度。  

在不断生产制造整个过程中，前支承辊表面会粘上一些环氧树脂胶，伤害操作过程和温度的均匀性，因此在黏附环氧树脂胶**一定的水准后，即应违章停车，将表面消除干净整洁。  

2）压力和承受力   

      辊筒的作用是将胶布扣紧，并使芯管持续转动**卷管的目的。芯管遭受的压力可以依据调节两个支承辊正中间的间隔各个方面调节。支承辊正中间的间隔大，芯管遭到的压力就大，两个支承辊正中间的间隔一般控制在芯管直径的1/3~1/2。   胶布承受力是卷管制作工艺中的一项重要基本参数，一般来说承受力大一些有益于将管卷紧和清除气泡，此外应注意控制承受力的均匀性，避免出现一边紧一边松的情况。  

      3）凝固管理制度   凝固管理制度是指管品在固化炉中干固时的温控管理制度，重要根据常见粘结剂的类型和管路的薄厚来管理决策。